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? ? ?河道污泥帶式脫水機是一種把經濃縮后含水率物料進一步脫水的設備。具有連續(xù)自動化生產，設備運行費用低等特點，可根據(jù)需要更換不同網孔的濾帶，連續(xù)調速，以適應不同種類物料的固液分離。整機為箱式結構，調偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用電機調速，增大調速范圍，運行平穩(wěn)。沖洗水設置了清掃刷，改善濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，污泥脫水率，增強處理效果。調偏系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)同步調節(jié)，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

? ? ? ?含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計長，從而達到重力脫水。翻轉下來的污泥進入楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的游離水份減至較低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將污泥中的水分大部分積壓濾除,使泥餅再一次脫水，然后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

河道污泥帶式脫水機是在過濾介質一側施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。
1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，解決濾帶跑偏損壞濾帶問題。
2. 采用防腐措施防腐。
3. 三重脫水區(qū)設計，脫水率高，泥餅含固率高；
4. 原理簡單，易于管理，維修方便；
5. 運轉平穩(wěn)，噪音低，劑用量少；
6、 轉速快；

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可伸縮。安裝人員校正橫梁與止推板大平面的角度。
2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿。
3、壓濾機四周應有操作維護空間，要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環(huán)境溫度低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油經80-100目濾網加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小調整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足予以補充。
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