帶式壓濾機(jī)加料器堵塞的原因主要是因?yàn)楹附拥倪^(guò)程中采用的是無(wú)縫管用法蘭連接而成的，管內(nèi)焊有兩件相對(duì)90度的芯片，而每一芯片又作了約20度的扭旋，當(dāng)污泥與入料流過(guò)管道之后，扭旋芯片起到了攪拌的作用，使得污泥與絮凝劑充分混合，但是由于污泥中含有適當(dāng)?shù)乃芰蠋Ш屠w維，在使用過(guò)程中這些物料會(huì)經(jīng)常掛在芯片上，從而造成了加料器的堵塞。帶式壓濾機(jī)運(yùn)行的時(shí)候若是出現(xiàn)電機(jī)調(diào)?，F(xiàn)象但是周期長(zhǎng)短不一，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)調(diào)停頻繁，經(jīng)過(guò)分析之后可以觀察到這是與濾帶分布情況有直接聯(lián)系，由于采用的是兩臺(tái)1.5kw的斜齒輪，蝸輪蝸桿減速電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，在正常情況下能夠滿足需要，但當(dāng)外部條件發(fā)生變化的時(shí)候，若是壓榨輥受力不均勻的時(shí)候，電機(jī)電流變會(huì)升高，導(dǎo)致電機(jī)的變頻保護(hù)裝置跳閘而停止運(yùn)行，壓榨輥受力不均主要是由濾帶上的污泥分布不均造成的，主要是由兩點(diǎn)影響一是重力脫水段長(zhǎng)度不足，其次是入料口設(shè)計(jì)尺寸不合適引起的，出現(xiàn)這兩種情況就需要操作人員對(duì)其進(jìn)行工藝排查，查看是哪兒種原因引起的從而進(jìn)行工藝改進(jìn)和維修就可以避免。