帶式污泥脫水機(jī)為什么要時常檢查氣控壓力表的工作情況，了解過設(shè)備的用戶都知道，在生產(chǎn)的時候，設(shè)備壓濾的過程主要是靠氣壓進(jìn)行壓榨過濾的，如果壓力達(dá)不到生產(chǎn)的要求，或者高出使用的范圍，壓榨會的污泥就會出現(xiàn)含水率達(dá)不到生產(chǎn)要求，給后期的運(yùn)輸增加難度，從而加大了生產(chǎn)的成本，正常運(yùn)行的過程中，一般情況下要求每半小時對設(shè)備進(jìn)行一次巡查，查看出泥量和排出的污水清澈度能否達(dá)到生產(chǎn)的要求，其次就是要查看帶式污泥脫水機(jī)其氣控盤上的壓力表指針是否穩(wěn)定，若是發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，就要停機(jī)分析排查原因，隨后檢查糾偏系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般情況下對于濾帶的運(yùn)行的過程中也是由要求的，上下濾帶的重疊誤差不能超過五厘米，濾帶離輥輪的距離也要控制在合理的范圍之內(nèi)，避免因?yàn)殚L期運(yùn)行而對濾帶造成磨損的情況，在使用的時候也要保證有足夠的沖洗時間將濾帶縫隙內(nèi)的殘留物料沖洗干凈，若是停機(jī)時間長再去沖洗濾帶的時候，污泥變干沖洗就會比較困難，濾帶正常運(yùn)行的過程時物料中不能含有硬質(zhì)物料，防止對濾帶造成損傷，若操作人員發(fā)現(xiàn)這種情況，就需要按照開關(guān)流程將整條生產(chǎn)線停下，將硬質(zhì)物料選出后方可恢復(fù)正常的生產(chǎn)作業(yè)。